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防止隧道滲漏水七大措施

2015年12月3日() 來源:土木工程網(wǎng) 作者:佚名 閱讀:

  目前隧道的施工質量要求越來越高,對隧道施工的研究也越來越深入,其中隧道的滲漏水就是目前設計、施工的重點和難點,隧道一旦出現(xiàn)滲漏水,它就直接影響著工程的主體結構質量以及使用安全。下面就介紹防止隧道滲漏水七大招,保證隧道施工質量及安全。

  采取光面爆破方案,確保開挖面圓順

  這是搞好隧道不滲不漏的基礎,光面爆破搞不好,極易帶來:

 �、俟安炕靥罾щy,一旦不密實,易形成水囊;

 �、趲r面凹凸不平,噴射砼難以找平;

 �、垆佋O防水板困難等問題,因而在施工中,嚴格按照光面爆破工藝要求進行操作。

  嚴把注漿止水、防水關

  需要進行注漿加固的止水地段,特別是富水地段、破碎圍巖地段,嚴格按照注漿設計進行施工,貫徹“以防為主,防排結合,綜合治理”的原則,確保注漿防水的質量達到止水效果,基本實現(xiàn)注漿段無線流,初步形成初期支護外的止水環(huán),為安全開挖創(chuàng)造條件,為隧道防水創(chuàng)造條件。

  嚴把小導管注漿關

  采用短臺階法施工時,嚴格執(zhí)行“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤測量”的施工原則,認真做好初期支護,特別是初期支護背后的回填注漿,做到滲漏水無線流,否則在嚴重滲漏水處打孔、下管補充注漿,直至符合要求。該項工作務必做到平行作業(yè),分段進行,做好一段,初驗一段,否則,將不允許做二次襯砌。

 �、攀┕で案鶕�(jù)工程地質和水文地質條件,通過試驗后,再進行注漿。

 �、聘鶕�(jù)預注漿范圍、地質條件和地下水情況,為確保注漿加固堵水效果,選擇合理的注漿參數(shù)和漿液配比。

 �、亲{過程中,嚴格控制注漿壓力,防止出現(xiàn)結構變形、串漿等現(xiàn)象。

 �、茸{結束后,采用徑向鉆孔的方法,對注漿效果進行檢查、分析和判斷。

  把住噴射混凝土防水關

 �、艊娚浠炷敛捎脻駠娂夹g。

  ⑵噴射混凝土采用復噴方式,第一次噴射封面,支立格柵,掛網(wǎng)后再復噴,并埋入檢測噴射混凝土厚度的標識鋼筋,以檢查噴設混凝土的厚度。

 �、窃趪娚浠炷潦┕で�28天,把場地布置圖、機具、混合料配合比資料報監(jiān)理審批,審批后再實施。

  ⑷原材料稱量允許偏差(按重量比):水泥、速凝劑±2%,砂石±3%。

 �、蓴嚢钑r間:噴射混凝土采用強制式拌合機分次投料,攪拌時間不少于2 min。

 �、蔬\輸及存放時間,當不摻加速凝劑時不得超過2小時,摻加速凝劑時不宜超過20 min,混合料隨拌隨用。

 �、税凑找�(guī)范要求,取樣試驗。

  完成噴射砼后,隧道基本實現(xiàn)干燥。局部有滲流處,一是可以插管補注漿,二是較大滲流可以插管接排水盲管固定引至側溝排走。

  把住防水層施工質量關

 �、欧浪畬邮┕け仨氂蓪I(yè)化隊伍施工。

 �、票仨毺幚砗没�。

 �、潜仨毑捎脽o釘鋪設、雙焊縫焊接的施工工藝。

  ⑷把好防水層施工接縫質量關。

 �、杉訌姺浪畬映善返谋Wo措施。

  嚴格按照結構防水設計要求,先設置縱向、環(huán)向軟透水管,再鋪設防水板。在施工過程中,保證接封焊接質量,避免創(chuàng)傷產(chǎn)生孔洞。

  防水板鋪設前,噴混凝土表面處的鋼筋頭和錨桿頭先切除,再用手持砂輪機磨平,對凹凸不平部位應修鑿噴補,使混凝土表面平順,有局部滲水處,應進行處理。

 �、史浪灏喘h(huán)向鋪設,焊接工序與固定工序應緊密配合,一般先焊接,后固定。

 �、朔浪邃佋O的搭接寬度為10厘米,焊接寬不小于2厘米,漏焊、假焊處應補焊,若有烤焦、焊穿處,應用同樣的防水板焊貼覆蓋或按監(jiān)理工程師指示辦理。

 �、坦潭ǚ浪宀捎媚z熱焊接,膠墊與膠墊之間防水層不得繃緊,要保證板面與噴射混凝土密貼。

  ⑼鋪設防水板地段距開挖工作面,不得小于爆破所需要的安全距離,二次襯砌灌注混凝土時,不得損壞防水層。

 �、卧诙我r砌灌注混凝土前,應檢查板面和底層密貼情況,搭接焊縫質量,填寫質量檢查記錄,經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可繼續(xù)施工。

  嚴把二次襯砌混凝土防水關

  二次襯砌的混凝土在灌注和養(yǎng)生過程中,絕不能改變其水灰比,導致混凝土產(chǎn)生收縮裂縫,降低其防水性能。

 �、欧浪炷了褂玫乃嘈阅鼙仨毞弦�(guī)范要求;不得使用過期或受潮結塊的水泥,并不得將不同品種或標號的水泥混合使用;

 �、品浪炷潦褂玫纳啊⑹夹g指標除符合規(guī)范外,砂的含泥量不得大于3%,泥塊含量不得大于1%;石子最大粒徑不宜大于40mm,含泥量不得大于1%,泥塊含量不得大于0.5%。

 �、欠浪炷潦褂玫乃捎貌缓泻ξ镔Y的潔凈水;為提高混凝土的抗?jié)B性而摻加的外加劑,必須具有質量證明文件和產(chǎn)品技術資料。

  ⑷混凝土必須采用分層澆筑、分層振搗,每層厚度不得超過300~400mm,相鄰兩層澆筑時間間隔不得超過2h,混凝土的自落高度不得超過2m,超過時采用串筒或滑槽。

 �、苫炷翝仓仨氝B續(xù),因施工需要留設施工縫,必須征得設計凝土的抗?jié)B性而摻加的外加劑,必須具有質量證明文件和產(chǎn)品技術資料。

 �、驶炷帘仨毑捎梅謱訚仓�、分層振搗,每層厚度不得超過300~400mm,相鄰兩層澆筑時間間隔不得超過2h,混凝土的自落高度不得超過2m,超過時采用串筒或滑槽。

 �、嘶炷翝仓仨氝B續(xù),因施工需要留設施工縫,必須征得設計同意,并得到監(jiān)理認可。允許間歇時間具體見下表;搗固選用的振搗器,其頻率、振幅、振動速度等參數(shù)視混凝土的塌落度及骨料顆徑而定。

 �、坦嘧⑹┕げ捎谜h(huán)灌注施工,當混凝土灌至墻拱交界處時,間歇約1小時,以便于邊墻混凝土沉實。拱圈封頂時,隨拱圈灌注及時搗實。

 �、驼駬v時,振搗器不得接觸防水層及模板,且每次移動距離不大于振搗器作用半徑的一半。

 �、螄栏窨刂撇鹉r間,嚴禁混凝土強度未達到規(guī)范要求前拆模。

 �、霞訌娀炷恋酿B(yǎng)護。

  把住混凝土施工縫防水關

 �、抛龊檬┕たp的清理,鑿處表面浮粒和雜物,將混凝土表面鑿毛,并用水沖刷干凈。

  ⑵嚴格控制施工縫間距確保環(huán)向施工縫在8~12m之間。

  ⑶嚴格控制止水條的質量,確保最終膨脹率≥200%。

 �、仍谑┕たp設遇水膨脹止水條、分段灌注的變形縫(沉降縫)設止水帶,并在內外緣進行嵌縫處理。

  

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